Производственият процес за ковани колела включва използване на високо налягане за пластично деформиране на метала, което води до плътна молекулярна структура, която осигурява висока якост и леки характеристики.
Основни производствени стъпки
Стъпките на процеса основно включват подаване и рязане на материал, предварително нагряване на алуминиева заготовка, коване, формоване на потока, термична обработка, механична обработка и повърхностна обработка. За подаване и рязане се избират 6061 алуминиеви заготовки и се нарязват до размерите, необходими за колелото. Предварителното нагряване включва поставяне на заготовката в пещ за достигане на зададена температура преди коване. Коването включва използването на преса с капацитет над 8000 тона за директно изковаване на заготовката. Поточното формоване използва машина за-формоване с вертикален поток за прилагане на силен натиск върху заготовката. Топлинната обработка включва обработка с разтвор при висока-температура, закаляване с вода и стареене при ниска{10}}температура. Машинната обработка включва използването на струг за създаване на проектираната форма и функции за пробиване като централен отвор и отвори за болтове. Повърхностната обработка включва прецизно струговане, полиране и нанасяне на покритие.
Класификация на процесите на формоване
Процесите на формоване на ковани колела се категоризират основно като директно коване, прецизно коване (или формоване) и ковашко{0}}фрезоване. Прецизното коване е подходящо за масово производство на прости дизайни, докато ковашкото-фрезоване е подходящо за производство на малки-серии (като модификации на вторичния пазар) или индивидуални, единични-поръчки. Въз основа на температурата на коване процесите могат също да бъдат класифицирани като студено пресоване или горещо пресоване. Студеното пресоване включва използване на преса върху метал при стайна температура, докато горещото пресоване включва нагряване на материала до определена температура преди коване. Горещото пресоване се използва по-често, тъй като нагряването на метала до червено-нагорещено състояние увеличава пластичността му, което улеснява изковаването му във форма.
Основно производствено оборудване
Ключовото оборудване включва ковашки преси от клас 10 000-тона, преси за-разширяване на дупки, машини за-формоване на поток, обработващи центрове с ЦПУ и единици MC (обработващ център). Например, производствените линии използват 10 000-тонни преси за коване и 800-тонни преси за разширение на отвори.
Прецизност на процеса и контрол на качеството
Производството на ковани колела от висок клас изисква стриктна прецизност; инспекциите с помощта на координатни измервателни машини (CMM) позволяват грешките при обработка да бъдат контролирани в рамките на 0,03 милиметра.
